ファブリケーターはジョブショップから構造ジョブショップに変わります

Nashville Fabrication では、毎年 15 ～ 20 マイルの距離にある手すりセットを製造しています。 各手すりセットは複数のレベルのチューブと支柱で構成されており、年間 50 マイル以上のチューブに相当します。 手すりセットのほとんどは、本土 48 州周辺の大規模な配送センターに設置されています。 同社は階段も製作し、そのうち少なくとも 25 か所に階段と手すりを設置した。

Nashville Fabrication の創設者 Andy Hobbs が 2005 年に祖父の倉庫の 100 平方フィートのエリアで製造を開始したとき、作業は順調でしたが時間がかかりました。

彼と彼のパートナーが25,000平方フィートの住宅を購入した後も、 ナッシュビル ファブリケーションを正式に開始するために 2007 年に建設されたとき、彼らとその従業員は、巻尺で部品を測定し、チューブ アセンブリ サドルのハード ストップを設定し、ノッチャーとしてベルト サンダーを使用するなど、手作業で骨の折れる作業を行っていました。

2010 年以来、この製造業者は、CNC と自動化された重製造機械を継続的に追加し、労働力を増加させることによって、小規模で小規模な製造工場から強力な製造業者へと移行してきました。また、アンディの妻ジェニファーも夫のパートナーを買収して彼のビジネスとなりました。 2015年にパートナーとなった。

現在、同社は、国内最大のオンライン小売業者の配送センターの手すりや鋼製階段縦材となるチューブとパイプを数百マイルにわたって供給しています。 「私たちは本土48州のほとんどの配送センター向けに製造を行ってきました」とアンディ氏は語った。

新しい製造機械を導入するたびに、同社は小規模で軽量の管製造業者から、重要な重金属製造業者へと移行してきました。 実行される作業の約 70% は、厚さ 11/2 インチから最大 20 インチまでの壁です。 角筒やパイプ、板厚の部品。

同社社長のジェニファー・ホブズ氏は運営責任者で、彼女は「最初からこの事業に関わってきた。私は現場に来て、機械を動かしたり、塗装をしたり、財務を処理したり、必要なことは何でもやっていた。それは家族の行事だった」と彼女は語った。 。 ジェニファーさんは 2018 年 12 月に AWS 溶接士認定を取得しました。彼女は実際の操作に精通しているため、作業コストと請求額の見積もりに役立ちます。

ジェニファー氏は、大規模な構造製造業者や鉄鋼サービスセンターが生産量をトン単位で測定するのに対し、ナッシュビル工場では生産量を労働時間で計算していると述べた。 「私たちは、仕事にどれだけの時間を費やしているのかを知る必要があります。私たちは、何かを成し遂げるのにどれくらいの時間がかかるかを調べます。それは、生産性を高めるために自動化された機器の購入を評価する方法でもあります。」

アンディさんはさらに、「私たちもあなたが話す他のみんなと同じです。スタッフが足りません。」と付け加えた。

自動化された機械を設置するたびに、製造業者は生産能力とスループットを拡大しました。

1. 小型チューブ切断、マーキングマシン。同社が購入した最初の丸チューブ CNC マシンは、Bend-Tech Dragon チューブ切断およびマーキング システムでした。

Nashville Fabrication の社長 Jen Hobbs と創設者 Andy Hobbs は、わずか 9 年前に本格的に立ち上げて以来、会社を飛躍的に成長させてきました。 ジェンは、数か月前に AWS 溶接士の証明書を取得しました。

アンディ氏によると、この機械はパイプやチューブのマンドレルベンダー用に書かれたソフトウェアの現れだという。 「それは彼らのソフトウェアを補完するものでした。それは本当に砂丘バギーなどを作るロールケージの人たちを対象としたものでした。それは私が今まで使った中で最高の2万ドルでした」と彼は語った。

2018年にBend-Techは、切断、彫刻、マーキング用の最新バージョンであるDragon A400 CNCチューブ/パイププラズマカッターおよびノッチャーを生産し、ナッシュビル工場もそれを購入しました。

1 人のオペレーターがその機械を操作します。 「彼女は図面を取り、手動で入力します。これは初歩的なものです。彼女は非常に効率的に作業できるため、オフラインでプログラムすることはありません。彼女は部品で文字通り店を一人で圧倒することができます。彼女はめったに間違いを犯しません。」 部品は常にうまくフィットし、プラズマからのフラッシュがパイプの内側にあるため、見えないため、ほとんどクリーンアップを必要とせずに溶接の準備ができています、とアンディ氏は言いました。

「ドラゴンは、2人か3人が一日中対処して長さを調整するようなものです」とアンディは言いました。 「これまでの処理方法に比べて飛躍的に速くなりました。これまでは手動プロセスのみを使用し、サドルをチューブに挿入するためにベルト ノッチャーを使用していました。本当に面倒な作業をできる限り排除したかったのです。その機械は基本的にそのすべてを行ってくれます。」 」

2. CNC サーマルプラズマ切断/コーピングマシン。ナッシュビル工場が購入した最初の CNC 構造用鋼製造装置は、Peddinghaus Ring of Fire 500 CNC 熱切断/コーピング マシンでした。

「階段と階段縦材の加工に苦労していました」とアンディさんは言います。 「2 つの階段コンポーネントは C チャンネルで作られており、ほぼすべてのカットは留め継ぎカットです。そして必然的に、それらのすべてに部分的な溶接が必要になるため、溶接の準備のために面取りする必要があります。マイターを切断し、ベベルを切断し、ボルトとボルト接続用の穴を開ける機械を見つけようとしました」とアンディは言いました。

「それで、私はそれが特効薬であると考えました。正確に特効薬というわけではありませんが、できる限りそれに近いものだと言えます」と彼は語った。

Ring of Fire は、構造用鋼材や角形チューブに対応して切断できるように設計されています。 Nashville Fabrication は、これを階段の縦材の製造に使用しています。

「熱切断の利点は速度です。おそらく切断できる長さの 2 倍の速さで切断できます。」 アンディは、プラズマによって多少のスラグが堆積することを認めたが、それは重要ではないと述べた。

しかし、ナッシュビル工場にとってこの機械の主な利点は、360 度の切断と対応ができることです。 「これはかなり時代を先取りしていました。今日に至るまで、私たちの機械の最も重要な特徴は、一度の穴あけでチューブ全体を切断できることです」とアンディ氏は言いました。

同氏は、経験上、産業用ロボットがチューブやパイプの周囲を中断することなく切断することはできないと述べた。 「彼らは 3 つの側面しか切断できず、最後まで停止する必要があります。そうすると、切断間に不連続性が生じ、チューブの端を完全にきれいに切断することができなくなります。 4分の1インチずれています。」

ナッシュビル工場が購入した最初の CNC 構造用鋼製造装置は、Peddinghaus Ring of Fire 500 CNC 熱切断/コーピング マシンでした。

その継続性が体調を整える上で非常に重要になる可能性がある、と彼は言う。 「ベースプレート上に直角に設置する必要がある管状の階段柱を多数カットしました。Ring of Fire を使用すれば、取り付けに問題はありません。」

製造業者は、機械に備わっているもう 1 つの機能が大幅な時間の節約になることに満足しています。 「実際に、適切な長さに切断し、同時に面取りすることができるので、適切な長さに切断しながら、チューブの溶接の準備を行うことができます。」

製造業者は、12 インチ、14 インチ、さらには 16 インチの製品も加工します。 柱、壁の厚さ 3/16 ～ 1 インチ。 最大2インチの厚さの材料を切断できます。 「これが登場する前は、長さに合わせて切断するために鋸を使用していました。しかし、切断できる角度には制限があります。急な複合角度は限界です」とアンディ氏は言いました。 「サーマルマシンで切断できる角度に制限はありません。」

同氏は、同社は操業開始から最初の数か月間、希望どおりに動作させるためのプログラミングに苦労したが、ペディングハウス氏は協力して正しく動作させることができたと付け加えた。 「彼らの顧客サービスは誰にも負けません。彼らは常にすぐに対応し、部品など、稼働させるために必要なものはすべて入手してくれました。」

アンディは、「それで、私たちには大きな巨大対処機械であるリング・オブ・ファイアがあり、それから小さな赤ちゃん対処機械があり、それが私たちのドラゴンです。私たちはたくさんの火を持っています。これらの機械は両方とも18時間稼働しています」何年もその日を続けてきた。」

火を持ち込むのは安くはなかった、とホッブズ夫妻は語った。 「最初は、購入価格は非常に飲み込むのが難しい薬でした。なんとまあ、それは私たちにとって大きな取引でした」とジェニファーさんは言いました。 「しかし、私たちはまったく後悔していません」と彼女は付け加えた。 「これを 5 年間使用しており、毎日実行しています。」

ジェニファーさんは、機械の購入は労働時間をどれだけ節約できるかによってコストが正当化されると語った。 「リング・オブ・ファイアを操作するのは 1 人で、8 人のオペレーターの仕事をします。ドラゴンは 3 人のオペレーターの仕事をします。それで、コストは正当化されました。」

3. シングルスピンドルボール盤。 2015 年、ナッシュビル ファブリケーションは、Ocean Avenger Plus 1250/1C シングルスピンドル超硬ドリル ラインを購入して設置しました。 これは、ビーム、アングル、チャンネル、プレート、フラットバー、T 形セクション、正方形および長方形の構造管、桁、テーパービームなどのさまざまなプロファイルを加工する横型 CNC 複合加工機です。

8 つのツールを備えた自動ツール チェンジャーが装備されており、穴あけ、部品マーキング、溶接アタッチメントのレイアウトのケガキ、スロットや加工面のフライス加工、フロー ドリリング、座ぐり加工や皿穴加工が容易になります。

アンディ氏は、このボール盤はビームを通すのに最も効率的ではないが、さまざまなサイズの穴あけができるので便利だと語った。 「これにより、タップ、穴あけ、対応、皿穴加工が可能になり、それらすべてを行うことができます。」

ナッシュビル工場の名声は、その能力、生産能力、生産スループットとともに成長しており、ナッシュビルのトリプル A 野球チームの本拠地であるナッシュビル サウンズ スタジアムなどの大規模でトロフィーを獲得できるプロジェクトに位置しています。 製造業者は手すりを製造して設置し、トラスの部品やギターの形のスコアボードまで加工しました。

同社は、プレートやアングルに穴を開けるための Peddinghaus アングル機械も 2 台備えています。 「アングル材やフラットバー材に穴を開ける最も効率的な方法です。そのため、当社ではそのための工具を用意しています」とアンディ氏は語った。

4. ロボットセル。同社は最近、別の CNC マシンである Cloos Qirox QR-CC-4.1 コンパクト ロボット溶接セルを購入しました。 垂直方向変更と垂直方向回転を備えた 2 ステーションのワークポジショナーを備えたすぐに溶接できるシステムです。 ジェニファー氏によると、これにより優れた溶接結果が得られ、二次加工時間が短縮され、プロセス全体の実行速度が向上します。 「これにより、大量の溶接アセンブリの速度が向上し、効率が飛躍的に向上するはずです。最初はこの機械をコンクリート型枠アセンブリ、最終的には階段の踏み面の溶接に利用する予定です。」と彼女は付け加えました。

同社の過去数年間の仕事の約 80 パーセントは、オンライン小売業者の配送センター業界に供給する大手構造用鋼材製造業者向けのものでしたが、同社の中核は人材派遣会社です。 「何が必要になるかは決して分からないので、使用するものは多用途でなければなりません」とアンディ氏は言います。

「私たちは昨年、アラバマ州バンスにあるメルセデス・ベンツ工場の屋根を超えるパイプラックを建設しました。」 このシステムは、新しく追加された 100 万平方フィートを超える車体工場にプロセス水と電力を運びます。 ナッシュビル ファブリケーションは、施設の稼働を停止することなく、施設の屋根全体に 1,200 フィートのパイプ ラックを製造および設置しました。

「私たちはまだ雑務を行うジョブショップです。ある週は配送センター用の階段を作り、次の週には自動車組立工場に設置するパイプラックを作る予定です」とアンディ氏は語った。

同社は、将来の拡張に備えて、22エーカーの土地に現在の3倍の規模の新しい施設への移転を進めているところです。

この製造業者は 2 台の移動式クレーンを購入し、構造用鋼材事業の組み立て面を開発しました。 「私たちには現場の溶接工と鉄工の大規模なグループがあり、製造したものの一部を組み立てます。一度に 4 つの異なる仕事を実行している可能性があります」とジェニファー氏は言いました。

オンライン小売業者からの購入の増加傾向は衰える兆しがないため、ナッシュビル ファブリケーションの階段と手すりの製造と設置の将来は明るいと思われます。

「これらの配送センターの仕事の 1 つは、完了するまでに約 3 ～ 4 か月かかります」とアンディ氏は言います。

アンディとジェニファーは、生産能力の拡大と、大量のチューブ、パイプ、プレートの処理能力がなければ、うらやましい配送センター プロジェクトは実現しなかっただろうと確信しています。

オペレーターは、製造業者が最初に導入した自動機械の 1 つである、Dragon A400 CNC チューブ/パイプ プラズマ カッターおよびノッチャーを操作して、切断、彫刻、マーキングを行います。

「もしこれら 3 台のマシンがなかったら、当社はおそらく年商 1,000 万ドルの会社ではなく、500 万ドルの会社になっていたでしょう」とアンディ氏は言いました。

「私たちが今いるのは、私たちの能力、労働力、能力のおかげです。」

さらに、「30年前は、自動化されたものを持っている人はほとんどいませんでしたが、今では、何らかの自動化がなければ後部座席に座ることになります。前に留まらなければなりません。 」

ナッシュビル製造、www.nashvillefab.com

ベンドテック、www.bend-tech.com

オーシャンマシナリー、www.oceanmachinery.com

ペディングハウス、www.peddinghaus.com