パイプ保管およびチューブ保管のオプション

長い荷物を日常的に一般的に保管する場合、チューブ＆パイプの製造業者にはいくつかの選択肢があります。 安全性、コスト、ストレージ密度、アクセシビリティの最適な組み合わせを備えたものを見つけるには、それぞれの機能と利点を理解する必要があります。 ゲッティイメージズ

近代産業の初期の頃から、製造業者は、原材料、中間品および完成品、工具、消耗品、消耗品など、あらゆるものを保管するための最も効率的な方法を模索してきました。 多くの場合、共通のパレットは驚異的に機能します。

パレットは保管単位をユニット化して標準化します。 標準サイズのアイテムは、寸法が異なる一連のアイテムよりも保管と取り扱いが容易であるため、パレタイジングは保管と取り扱いの両方で効率的です。 パレットの寸法がラックの寸法と一致し、フォークトラックがパレットのサイズと重量に対応できる限り、保管システムは優れた保管密度と容易なアクセスという 2 つの重要な基準を満たします。

長い荷物、特にチューブやパイプなどのアイテムの保管は例外です。 それらは長すぎて、通常はパレットに載せるには重すぎます。 ありがたいことに、他にも多くのストレージ システムが存在します。 最適なストレージ オプションは、安全性、ストレージ密度、ストレージ システムへのアクセス、コストなどの要素の組み合わせによって決まります。ここでは 1 (最も好ましくない) から 5 (最も好ましい) までランク付けされています。

片持ちシステムは、長い部品のデフォルトの選択です。 このようなラックは屋内または屋外に設置でき、事実上無制限の構成と容量があり、ストレージ密度、アクセスしやすさ、安全性の組み合わせの点で経済的です。

料金 – 片持ちラックは、パイプを保管するためのコスト効率の高い方法です。 高さ、容量、長さに応じて、ラックあたり数百ドルから数千ドルの範囲になります。 アプリケーションが標準ユニットに適さない場合でも、カスタム設計ユニットは通常、法外なコストではありません。 この種のラックは耐久性に優れていることが多いため、屋外での過酷な用途であっても、通常は何年にもわたって機能します。

スペース効率 – 片持ちラックはさまざまなサイズや形状の製品を保管できますが、実際に最適な用途はパイプやチューブなどの長い部品です。 ラックは垂直方向の利用に優れているため、他の方法と比較して床や庭のスペースを節約できます。 トレードオフとして、レイアウトにはフォーク トラックがアクセスできるように各ラックの前にある程度のスペースを含める必要があります。

負荷のアクセシビリティ – カンチレバー システムにより、ラック上のすべての保管場所に常に優れたアクセスが可能になります。 フォークリフト、スタッカー、ホイスト、または手作業で積み降ろしできます。 ホイストの取り扱い操作によっては、アームの位置が静止していると下側のアームが邪魔になる場合がありますが、アクセスのしやすさを考えると、これは小さな欠点です。

安全性 – 適切に指定されている場合、片持ちラックは非常に重い荷重を保持できます。 これは保管、積み込み、積み降ろしの安全な方法と考えられていますが、ラックに置かれているかどうかに関係なく、大きくて扱いにくい長い物品を扱う場合、作業者は注意する必要があります。 吊り上げられた荷物は、誤った取り扱いや機器の故障によって常に落下する可能性がありますが、ラックがその荷物に合わせて指定され、正しく使用され、定期的に検査されている限り、このようなことは一般的ではありません。

片持ちラックは、チューブやパイプの保管に非常に優れた特性を組み合わせています。 有利なコスト、アクセスしやすさ、安全性の実績に加えて、レベルを追加することでさらに構築することができます。 垂直方向の制限は、材料を回収するために使用される昇降装置の高さです。 シスコイーグル。

クランクアウト ラックには、静的カンチレバー ラックと同じ設計とアクセシビリティ オプションが多数ありますが、重く長い荷物に対してより高いストレージ密度を提供できる可能性があります。

料金 – クランクアウトラックは安価ではありません。 これらのラックは、スペース利用率ほどコストが重要ではない高密度アプリケーションに導入されます。 これらは、追加の出費を正当化するのに十分なほど保管品への迅速なアクセスが重要である製造工場の作業セルに入ることがよくあります。 これは、長い部品を保管するための最も高価なオプションです。

スペース効率 – クランクアウトラックは優れたスペース利用率を提供します。 荷物をラック構造に格納し、鋼管やパイプなどの長尺物をしっかりとユニット化して保管できます。 製造機械の横に設置すると、機械時間を最小限に抑え、作業セル内およびその周囲の重要な面積を最大化するのに役立ちます。

負荷のアクセシビリティ – これらのラックでは、保管されているすべてのアイテムに 100% アクセスできます。 通常、これは軽い荷物の場合は手作業で行われ、より重くてかさばる荷物の場合はホイストで行われます。

安全性 – クランクアウトラックには非常に優れた安全実績があります。 荷物を単一のラックユニットに格納するため、こぼれや落下の可能性が限定されます。 ラックアームを完全に伸ばすことができるため、作業者は手を伸ばしすぎたり、最適とは言えない位置から重量物を持ち上げたりすることによる怪我を避けることができ、これにより労災補償の請求が減少する可能性があります。

クランクアウト ラックは一度に 1 レベルのみ拡張できます。 この内蔵の安全機能により、ラックの転倒を防ぎます。

スタッキング ラックにはさまざまな構成があり、長い部品の保管用途に適しています。 片持ちラックとは異なり、スタッキング ラックは恒久的に設置されず、コンクリートにボルトで固定されません。 これにより、寸法に柔軟性が与えられますが、積み下ろしのオプションが少なくなります。 在庫品目が頻繁に移動し、システムに適応性が必要な流動的な状況に最適です。

優れた容量を提供し、2,500 ～ 7,500 ポンドの荷重をサポートします。 列にさらに多くのスタッキングラックを追加することで、より長く重い荷物をサポートできます。

料金 – スタッキング ラックは片持ちラックよりもコストが低くなる傾向がありますが、一般に長さはそれほど長くありません。 したがって、投資には、より長いストックまたはチューブに対応する追加ユニットを含める必要があります。

クランクアウト式片持ちラックは安価ではありませんが、ストレージ密度、アクセスしやすさ、安全性の優れた組み合わせを提供します。 株式会社ラックエンジニアリング

スペース効率 – スタッキングラックにより、優れたストレージ密度が得られます。 これらは (タイプに応じて) 4 ～ 6 層の高さに積み重ねられます。通常、カンチレバー システムほど高くはありませんが、多くの地面に積み重ねるアプリケーションよりも高くなります。

負荷のアクセシビリティ – アクセシビリティは制限されています。 スタッキングラックは、モデルに応じて最大 10 ユニットまで積み重ねられます。 ほとんどのスタッキングラックは、上の層がフォークリフトやホイストで荷物を上に持ち上げるのを妨げるため、アクセスを端部のみに制限します。 チューブやパイプは端から引き抜く必要があります。

別のアンロード オプションは、層全体をアンロードして、下層のチューブに到達することです。 これは、特定のスタッキング ラックのすべてのレベルでまったく同じ負荷がかかる場合には問題ありませんが、負荷が混在している場合はさらに問題になります。

安全性 – スタッキングラックは多くの場合、手作業で積み下ろしが行われます。 一般にこれは安全ですが、作業者が重い荷物を扱う場合は常に、安全性と人間工学に基づいた見直しが必要です。 ラックを高く積み上げすぎたり、手動で扱えないほど重すぎる資材を積み込んだりしないでください。

フォークリフトを使用すると、パイプの下、およびパイプの下の 2 つのラック列の間でフォークをスライドさせることにより、スタッキング ラックの積み下ろしを行うことができます。 ラックはモジュール式で床に固定されていないため、これには細心の注意が必要です。 一歩間違えば、ドライバーは積み重ねられたラックや一連のラックをひっくり返す可能性があります。

適切な状況で適切な荷重を適用すれば、過負荷にならない限り、スタッキング ラック システムは優れた安全な選択肢となります。

チューブ、パイプ、その他の長尺製品を床に積み重ねる場合、滑りや転がりを防ぐために、バンドで固定したり、柱やボラードなどの構造物の間に置いたりすることがよくあります。 処理機械の近くにある束や動きの遅い作業者、または手作業で簡単にアクセスする必要がある場合は、床置き保管が許容されます。

料金 – 製品を床または地面に積み重ねることは、その名のとおりであり、基本的には無料です。 主な要件は、荷物を収容するのに十分なスペースを確保することです。 二次的なものは、横揺れや滑りを防止するためのボラードまたは同様のシステムへの投資です。

スペース効率 – 床に在庫を積み重ねるには垂直方向の制限があるため、このような積み重ね方法では垂直方向のスペースがうまく活用できません。 また、他の用途に使用できる床面積も消費します。 また、単一の在庫スタック内に荷物を混在させることにも問題があります。 スペースは節約できますが、次に必要なアイテムがスタックの一番下にある場合は時間を無駄にします。

スタッキング ラックは、ストレージ密度とアクセスのしやすさにおいては最高ではありませんが、多用途性には優れています。 これらは永続的にインストールされるわけではないため、必要に応じて新しい場所や別の構成で使用したり、空にしたり、セットアップしたりできます。 株式会社ジャーケ

負荷のアクセシビリティ – 在庫担当者が注文に応じるために原材料を選択する方法によっては、荷物へのアクセスが許容できる場合もあります。 ほとんどの場合、床の荷物は手またはホイストで持ち上げられます。 フォークトラックの爪は、積み重ねられたパイプの下に簡単に入ることができず、取り出すのに適切な角度を取得できない場合があります。 ただし、手で持ち上げることができる軽い荷物の場合は、床置き保管も悪くありません。

安全性 – この保管方法にはある程度のリスクがあります。 丸い物体を安全に積み上げたものは、収納しない限り本質的に安全ではないため、床に積み重ねたものには転がりを防止する構造的なリミッターが必要です。 バンドが付いている場合、作業者はバンドを切るときに荷物が移動しないように保護する必要があります。

利点は、地面上の荷物が落ちないことです。 唯一の脅威は、滑ったりずれたりすることです。 負荷のセキュリティをブロックやバンディングに依存するということは、作業者がスタックにアクセスするたびにそれらの対策に対処しなければならないことを意味します。

これらは、チューブ、パイプ、その他の長い製品を保管するための最も一般的な方法の 1 つですが、これが唯一の方法ではありません。 長い荷物は溶接立方体構造やパレット ラックに保管され、ワー​​クステーションや垂直ラックは小型の手積み用途に対応します。 製造業者によっては、独自のシステムを作成する場合もあります。

あらゆるアプリケーションに最適なソリューションを見つけるには、ある程度の調査が必要になる場合があります。 低コストのシステムや自作のシステムでも十分に機能しますが、サイズ、スペース、予算に制限があるにもかかわらず、常に安全性を最優先に考慮する必要があります。 保管される製品の寸法と重量が増加するにつれて、パイプの転がり、移動、落下に伴うリスクが増大し、本質的に安全なシステムの重要性も高まります。