チューブメーカーが柔軟な自動化ミル技術に投資

FCF ミルの外観は洗練されており、整然としています。 工場ビルダーは、工場エリアを可能な限り整頓された状態に保つために、電気ケーブルの配線や床排水の配置など、あらゆる詳細を含む設置図面を提供します。 画像提供：ダンディープロダクツ

「あそこにいるあの男が見えますか？」 ミシガン州ダンディーにあるチューブ製造会社ダンディー・プロダクツの元オーナー、デール・モナジン氏はこう尋ねた。時は1986年、彼は床を掃除している労働者を指差して、会社での最初の勤務日に娘のローリさんに話しかけていた。 「あなたは彼よりも重要ではありません、そしてあなたがそれを忘れた日が会社での最後の日になります。」 この一文は、昔ながらの職場についての昔ながらの紹介、縁故主義についての簡単な教訓、そして家族の絆に伴うあらゆる特権の概要を提供していました。

職場における全員の価値についての年長者のモナギンの評価は、単なる良い感情や決まり文句以上のものでした。 チューブ製造作業を成功させるのは、調子が良いときはそれほど簡単ではなく、最悪のときは悲惨な経験になる可能性があります。 管状製品を利益を上げて製造するには、組織内の全員からの多大な意見と協力が必要であり、特に組織が小さい場合には、モナギンさんは娘にこのことを理解してもらうことに熱心でした。

わずか 2、3 の工場でチューブを製造する小さな会社ですが、ダンディーの製造能力は当時も現在もかなり多様でした。 1955 年にデトロイトからほど近い場所で設立された同社は、当初から自動車産業のサプライヤーとなることを運命づけられていましたが、常に他の市場を追求しており、今日に至るまでそれを続けています。

2020 年は 1986 年から大きく離れていますが、ダンディー プロダクツの市場での地位は、本質的にはローリが雇用されたときの市場での地位と似ています。 大きな市場の小さな会社ですが、依然として自動車関連の仕事を数多く抱えており、新たな機会に常に目を光らせています。 同社の成功の重要な要素は、同社が常に機敏なメーカーであり、わずか数台の従来型溶接機から多種多様な製品を生み出すことができたことです。 また、65 年間の事業を経て、工場の切り替えを科学的なレベルまで行っており、恐ろしい不採算なダウンタイムを最小限に抑えています。

しかし、同社は最近、型破りな製粉技術に投資したことにより、製粉能力が大幅に向上し、段取り替えが削減されました。

ダンディー・プロダクツの創設者はカーティス・ブラウンで、所在地はミシガン州ダンディー近郊のテカムセでした。 シートフレーム用のチューブを製造できる工場を 1 つ所有していたダンディーは、デトロイト地域のビッグ 3 サプライヤーの顧客の多くにトラックに次々とトラックを積んでチューブを製造しました。

Dale Monagin は、開業直後に同社に入社しました。 大学を休学していたモナギンは、お金を貯めて学校に戻るつもりでした。 用務員、工場手伝い、工場オペレーターとしての勤務を経て、監督的な役割への移行につながりました。 ショップスーパーバイザーとしての在職期間を経て資材マネージャーに昇進し、1980 年に会社を買収しました。 この時点までに、同社は 3 つのミルと 2 つのカットオフ機を備え、他の多くの業界でも多くの顧客を獲得し、家具、コンベア、ゲート、小売、農業などの多様な用途向けのチューブを製造していました。 成長にもかかわらず、5,000 リニア フィートのような少量の注文を受けるにはまだ十分な規模でした。

1989年までにローリが指揮を執るようになった。 その移行は予想よりも少し早く起こり、父親の健康状態も影響しましたが、それでも彼女は父の遺志を引き継ぎ、時代の変化に合わせて会社を導き、新たな機会が訪れるたびに新しい仕事に取り組みました。 1990 年代初頭、ダンディーは政府の仕事をし、1-1/2 インチを稼ぎました。 そして2インチ。 直径このチューブはその後、砂漠の嵐を支援するために軍隊に投下される物資用のラックに加工されました。 これらのサイズは、郵便サービス用のラック システムの製造にも使用されました。 新型コロナウイルス感染症 (COVID-19) の時代に、ダンディーは小売店向けの手指消毒ステーション用のチューブを製造しています。

いくつかのアプリケーションは行ったり来たりします。 他の人が来て滞在します。 一方で、砂漠の嵐は終了し、その特定の契約も終了したため、手指消毒剤の普及の必要性は、ある時点でなくなる可能性があります。 一方、ダンディーは 10 年以上にわたり、RV (Rv) 市場向けのチューブを製造してきました。

すべてのチューブサイズに単一のツールセットを用意することで、切り替えにかかる時間と、ツールの編成とメンテナンスにかかる時間と費用の両方を大幅に節約できます。 ダンディーのスタッフは、工具の取り付けと取り外し、整理、保管、そして膨大な数の再研磨スケジュールの管理に伴う通常の頭痛の種を抱えていません。

手指消毒ステーションと同様、これは、人々が休暇を取り続けながらも対人接触を最小限に抑えようとする中、新型コロナウイルス感染症によって強化されたアプリケーションです。 RV 産業協会の報告によると、6 月の卸売出荷台数は 2020 年最高で、2019 年 6 月より 11% 増加し、2018 年 10 月以来最高の月でした。

ダイナミックな市場、大手企業に追いつくために革新しなければならない小規模企業、そして小規模な生産を行う能力によって部分的に築かれた評判など、これらすべてを念頭に置いて、2017 年にロリ モナジンは工場技術を本格的に探し始めました。生産性が向上します。 ダンディー・プロダクツは自社の工場で販売していたので、埋めるための床面積があった。

同社には従来型の工場が 3 台あり、おそらく 4 台目を購入することもできましたが、ある時点で南会話の中でその名前が話題になり、やがてダンディーのチームは米国子会社の社長、ユルゲン・ジョストと面会した。 当初、議論は円形のチューブに関するものでしたが、最終的にダンディーは 2 番目の興味、つまり正方形および長方形のチューブの作成を明らかにしました。 この点で会話は完全に変わりました。

Jost は 2 つの重要な利点をもたらす工場を提案しました。 まず、最初に円形を形成し、次に最終形状を形成するという 2 段階のプロセスを経るのではなく、入ってくる原材料から直接正方形および長方形のチューブを形成します。 第 2 に、単一セットのロール ツールを使用して、自動的に配置および再配置され、かなりの範囲のサイズのチューブを作成します。

これらのテクノロジーはどちらも新しいものではなく、従来のテクノロジーに比べて明らかな利点がありますが、一般的には使用されていません。

1 つ目は、ストリップから直接正方形または長方形を形成することで、材料を節約します。 丸く成形してから角を作って形を整えると、角の部分の材料が厚くなる傾向があります。 直接成形によりこの傾向が防止され、工場建設者によれば、材料の消費量が 2% から 5% に削減されるという。

成形戦略は、互いにオフセットされた成形スタンドなど、工場設計のいくつかの細かい点から支援を受けます。

2 番目の自動ツール位置決めは、ダウンタイムが非常に高くつき、経験豊富な人材が不足している業界では驚異的な効率です。 ツールの取り外しと交換、または手動での位置決めは必要ありません。 工場のオペレーターは機械のインターフェースを使用して適切な工具位置のセットを選択し、「Enter」を押すと、工場が残りの作業を行います。

メーカーがフレキシブル冷間成形 (FCF) と呼ぶプロセスを実行するダンディーのミルはモデル 240 で、0.75 インチ平方から 2.5 インチ平方までのサイズの製品と、0.75 インチ x 1 インチから 2 インチの角管を製造します。インチ×3 インチ、壁厚は 0.040 インチ～0.120 インチ。

FCF ミルでは、手動切り替えが必要なコンポーネントはわずか数個です。 溶接ボックスには、インダクタ コイル、インピーダ、およびインピーダ ロッドの 2 つのロールが含まれます。

ミル体験。サイズ変更には多少の手作業が必要です。 これは、工場を停止し、いくつかのハードウェア部品を交換するだけですが、そのほとんどは、正しい溶接コイル、インピーダ、インピーダロッド、カットオフダイなどの工具とは何の関係もありません。 工場の溶接ボックスには、すべてのサイズに対応する底部ロールが 1 つあるため、交換する必要はありません。 手動で変更する必要がある唯一のロール ツールは、ウェルド ボックスのトップ ロールとサイド ロールです。

手作業も時間もほとんどかからず、ダウンタイムも 45 分未満で済む切り替えは、信じられないほどうまくいきました。 ポイントを家まで送るために、SEUTHE はダンディー職員のために 2 つのツアーを手配しました。

「私たちは、ギリシャとドイツの 2 つの同様の工場を運営する SEUTHE の顧客 2 社を訪問しました。切り替え時間は 38 分で、これにはタバコ休憩の時間も含まれていました」と生産マネージャーのブライアン・イェンシュ氏は述べました。

直接労働以外にも、間接労働でも節約が蓄積されます。 単一の工具セットをミルスタンドに取り付けたままにすることで、多数の工具セットを保管し、すべての工具を整理整頓し、各セットを独自の再研磨スケジュールに合わせて維持することに伴う悩みが解消されます。 工場のオペレーターは、工具が加工されるたびにセットアップ チャートを使用して更新する必要もなくなり、さまざまなパスラインの高さや関連するシムを扱う必要もなくなりました。

ダンディー体験。効率と機能に関しては、Dundee は SEUTHE の声明を支持しています。 まず、ダンディーが指摘した材料節約量は、工場提供者の見積もりと一致しています。 最大サイズでは 2.5 インチです。 正方形または 2 × 3 インチ。 長方形で、原料の幅は 10 インチ強で、ダンディーでは従来のミルで使用するものよりも約 0.500 インチ狭い材料を使用しています。 もちろん、これは単なるアイシングです。

ケーキがアップタイムです。 Dundee Products は何十年にもわたって従来の工場を運営しており、通常の工具交換には少なくとも 3 時間を費やすことに慣れています。 新しい工場でのチューブのサイズから別のサイズへの変更は、チームがヨーロッパで見たものとまったく同じでした。

「最初の数回の切り替えには約 90 分かかりましたが、それでも、従来のミルの 1 つを切り替えるのに必要な 3 時間に比べれば、大幅な改善でした」とイェンシュ氏は述べています。 「現在はその半分以下の 40 分です。」

また、FCF テクノロジーはその動作方法が非常に厳密である一方で、実際にはその動作にはある程度の自由度があるとイェンシュ氏は述べています。

「ほとんどの工場では、工場が適切に稼働するために、ブレークダウン、成形、サイジングの各パスにおける駆動スタンドが連携して動作する必要があります。」と彼は言いました。 「この工場はすべてのドライブを必要としているわけではありません。」 このミルの設計は十分に堅牢であるため、ドライブが停止しても良好なチューブを製造し続けることができます。 また、ダンディー チームは、メーカーが 47 サイズのセットアップ手順を提供しているのに対し、ダンディーが製造したのは 48 番目のサイズであることも発見しました。

「受け取ったドキュメントには載っていない 1 インチ×3 インチの長方形を実行しましたが、うまくいきました」とイェンシュ氏は語った。

全体的な生産性は？ ダンディー氏は最高速度や推定年間生産量を明らかにしていないが、モナギン氏はその能力に非常に満足していると述べた。

「工場はユルゲン氏が言ったことはすべて実行します」と彼女は語った。

「私はあまり自分の功績を認めていません」と彼女は言った。 「もちろん、これをすべて私一人でやったわけではありません。私たちの成功は、経営陣と現場の両方の従業員の献身と忠誠心の直接の結果です。ここには良い人材がたくさんいます。」 大不況の真っ只中、モナギンは電話応対や事務処理などを志願し、会社に戦略的方向性を与えるのに自分が適任であることに気づきました。

「まるで『アンダーカバー・ボス』のエピソードのようだった。ただ、私が潜入していなかったことを除けば」と彼女は冗談めかして言った。 それは、彼女の初日に父親が与えた一般的なアドバイスを具体的に思い出させるものでした。

Dundee Products のような中小企業は、ビジネスであると同時に家族も大切にしています。 ローリの弟のジョンは 20 年以上同社で働き、在庫と資材を管理していました。 そして、彼らの母親はダンディーで一日も働いたことはありませんでしたが、デールの成功は長年にわたる彼女のサポートにかかっています。 デールは仕事のせいで夜も多く、場合によっては週末も多忙を極めましたが、決して不満を言うことはありませんでした。 それとはまったく逆で、マージは常にこのビジネスに強い関心を持っていました。そして 82 歳になった今でも、マージはローリとの会話の初めに「ダンディーはどうですか?」と尋ねることがよくあります。 「それで、今日はチューブを作りましたか？」

それは家族を超え、ダンディーで働くすべての人を含みます。 ローリのスタッフに対する信頼は、新しい工場を購入するという決定に表れています。 2 つの工場が稼働しているのを見るためにヨーロッパに行くことができなかったので、彼女は代わりに 2 人の監督者を派遣しました。

同社は 1986 年以来、いくつかの新しい市場に参入し、途中で撤退するなど、かなり変化してきました。成長はしていますが、依然として十分に小さく、十分に機敏であり、新しい工場が設置されてからさらに機敏になりました。最小 5,000 リニアフィートの注文も受け付けます。 それはデイルが誇りに思う遺産です。