表面を傷つけずにチューブを曲げることができます

難しい曲げ加工を行うと、チューブの表面に傷が付く可能性があります。工具やチューブも金属であり、場合によっては摩耗や傷が避けられません。ゲッティイメージズ

多くのチューブ製造アプリケーションでは、特に最新のロータリードローベンダーを使用する場合、曲げを成功させるのは簡単です。曲げダイ、ワイパーダイ、クランプダイ、加圧ダイ、マンドレルなどの完全な工具セットがチューブの内側と外側の表面に沿って取り囲み、制限するため、曲げプロセス中に金属が流れる予定の場所に流れます。これを最新の制御システムと組み合わせることで、単純な曲げから中程度に難しい曲げまで優れた結果を得ることができます。成功には適切なセットアップと潤滑も必要なので、絶対確実というわけではありませんが、多くの場合、何度も何度もシフトを繰り返しても、毎日毎日良い曲がりが得られます。

困難な曲げが必要な場合、製造業者にはいくつかの選択肢があります。ロータリードローマシンの中には、キャリッジブースト機能を備えているものもあります。これにより、ドロー力を補助するために押す力が提供されます。これに加えて、工具メーカーは通常、クランプダイの長さを長くしたり、クランプダイの接触面に一連の鋸歯状の加工を施すなど、難しい曲げに対処するための 1 つまたは 2 つの戦略を持っています。クランプダイが長くなると、摩擦が大きくなります。鋸歯がチューブの表面に食い込みます。どちらもグリップ力を高め、曲げ加工中にチューブが滑るのを防ぎます。

詳細に関係なく、目標は顧客の要件を満たすコンポーネントを製造することです。ほとんどの場合、これは歪みが少なく、表面が滑らかなコンポーネントを意味します。ただし、これは鉄則ではありません。見えないチューブの場合、顧客は、円形チューブのかなりの楕円形、正方形または長方形のチューブの大幅な平坦化、曲げの内側に沿ったわずかから中程度のしわ、または工具の跡を許容する場合があります。これらのほとんどは、理想的な曲げからの偏差のパーセンテージとして定量化できるため、顧客が本当に望んでいることを見つけることが重要です。きれいな曲げにかなりのお金を払っても構わないと考える人もいれば、欠陥が目立つ、より安価な曲げを好む人もいます。

時々、顧客が、作るのがそれほど難しくないようだという曲げを指定します。これは、分割せずに曲げの外側に沿って伸ばすのに十分な肉厚を備えた、適度に柔らかい素材で作られたものですが、束になるほどではありません。曲がりの内側に沿って。最初は簡単に曲がるように見えますが、顧客は最後の基準を 1 つ明らかにしました。それはマーキングをしないことです。アプリケーションは美観に優れているため、お客様は工具による損傷をまったく許容しません。

テスト曲げの結果、ツールマークが発生した場合、製造業者には 2 つの選択肢があります。 1 つは、完成品を研磨してすべての工具の跡を除去する追加のステップを採用することです。確かに研磨はうまく実行できますが、追加の取り扱いとより多くの作業が必要になるため、必ずしも安価なオプションではありません。

2 番目のオプションは、ノーマーツールを使用することです。

傷をなくすということは、鋼製工具の表面をなくすことです。これは、工具全体を耐久性の高い合成ポリマーから作成するか、これらの材料から工具インサートを作成することによって行われます。

どちらの戦略も慣例から逸脱しています。ベンダーツールは通常、金属合金のみで作られています。曲げの力に耐えてチューブやパイプを形成できる材料は他にほとんどありません。また、耐えられる材料は通常、あまり耐久性がありません。ただし、これらのプラスチックのうち、Derlin と Nylatron の 2 つがこの用途で一般的に使用される材料として浮上しています。これらの材料は優れた圧縮強度を備えていますが、工具鋼ほど硬くないため、跡が残りません。また、自然な潤滑性もあります。これら 2 つの要因により、ノーマーツールが標準ツールの直接の代替となることはほとんどありません。

ポリマーツーリングはスチールツーリングほど摩擦が発生しないため、成形される部品には通常、金属ツーリング用に設計されたコンポーネントよりも大きな曲げ半径と、より長いクランプダイをサポートする設計が必要です。潤滑剤も必要ですが、通常は少量です。潤滑剤と工具間の化学反応を防ぐには、水ベースの潤滑剤を使用するのが最善の方法です。

すべての工具には有限の耐用年数がありますが、ノーマー工具の耐用年数は従来の工具よりも短くなります。工具はより頻繁に交換する必要があるため、このような作業を見積もる場合、これは重要な考慮事項です。この頻度は、機械式ファスナーを備えた鋼製工具本体に取り付けられたポリマーインサートを使用することで減らすことができます。多くの場合、完全にポリマーで作られた工具よりも寿命が長くなります。

無痕工具は鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅の成形に適しており、一般的な用途は材料と同じくらい多様です。食品および飲料用途は、傷のないツーリングに最適です。食品または飲料の加工に使用されるパイプは、理想的には完全に滑らかです。チューブやパイプの表面に傷、へこみ、または擦り傷が残っていると、破片がたまり、細菌の温床になる可能性があります。

その他の一般的な用途には、コーティングまたはメッキされた部品が含まれます。よくある誤解は、コーティングやメッキのプロセスによって欠陥が埋められたり隠蔽されたりするというものです。コーティングとメッキ層は非常に薄く、多くの場合、高反射で光沢のある仕上げが目標となります。この種の表面は表面の傷を隠すのではなく強調するため、予防策が必要です。