Secant Engineering がチューブとプロファイルの切断用の Soco ファイバー レーザー ラインに投資

ハウテン州スプリングスに拠点を置く Secant Engineering は、長年にわたり、本格的な総合エンジニアリング ショップになるよう努めてきました。 同社が現在顧客に提供しているサービスには、CNC 旋削およびフライス加工を提供するだけの会社としてスタートしましたが、CNC 加工、レーザー切断、CNC 曲げ、製造、切断、溶接および仕上げソリューションが含まれます。

同社は現在、PIM Machine Tools から Soco SLT-152 ファイバー レーザー切断システムを購入し、チューブとプロファイルのファイバー レーザー切断をサービス リストに追加しました。

最近 Secant Engineering に設置され、PIM Machine Tools から供給された Soco SLT-152 ファイバー レーザー切断システム

「ほぼ 100 年間、劇的な変化がなかった業界に変化が訪れると、技術の飛躍は速く、激動する可能性があります。照明業界を例に考えてみましょう。過去には、照明メーカーは 10 年続く可能性のある製品デザインを導入しました。 「製品の寿命と生産量が長いため、これらのメーカーはハードツールに依存することを躊躇しませんでした。今日、製品設計は定期的に変更されており、LED技術の絶え間ない進化により、メーカーは迅速に対応する必要があります。」と生産部門のグラハム・カービー・スミス氏は述べています。セカントエンジニアリング社ディレクター。

「当社は金属切削加工や金属成形サービスを提供する総合エンジニアリング会社でありながら、同じことをしなければなりませんでした。」

「高品質のコンポーネントと一貫した納期厳守の両方に対する顧客の需要を満たすことは、どのショップの競争力にとっても不可欠です。しかし、社内で実行できない作業を下請けに委託しなければならないと、納期が数週間または数か月長くなり、品質基準が損なわれる可能性があります。 」とカービー・スミスは説明した。

これは、セカント エンジニアリングが将来を形作る大きな決断を下すまでの数年間、同社が直面していた問題でした。 まず、同社は本格的な CNC ショップに移行し、機能に穴あけとタップ加工を追加しました。

Soco SLT-152 ファイバーレーザー切断システムの別の図

しかし、同社は、顧客が期待する製造作業やその他の金属加工分野に関しては、依然として手を縛られていました。 コントロールの欠如に対するフラストレーションと増大する顧客の要求に突き動かされ、完全な総合エンジニアリング ショップになるという目標に従って、セカント エンジニアリングは 2006 年に初めて製造分野に参入しました。

CO2から6kWファイバーレーザーまで 2006 年、セカント エンジニアリングは最初の Bytronic レーザー カッターを購入しました。 それ以来、同社はさらに 5 台のレーザー切断機を追加し、最新のものは 1 年ほど前に設置された自動ローダー/アンローダーを備えた Bystronic 6kW ファイバー レーザーです。

曲げ部門同時に、同社は Bystronic Xpert 40 を購入しました。これは、組み立てて持ち運びができ、ほぼすべての生産環境に統合できる小型プレス ブレーキです。 これは、アマダとドゥルマのプレス ブレーキを含むプレス ブレーキ部門用に購入された 7 台目の機械です。 この購入により、同社は、曲げ幅 1,030mm の 40 トンの機械で小型の部品を曲げる柔軟性が得られ、最大の機械では曲げ力 400 トン、曲げ幅 4 メートルを実現できました。

溶接・表面仕上げその間に、セカント エンジニアリングは溶接部門と、完成したコンポーネント/製造品の表面仕上げを行うペイント ベイを別の建物内に設立しました。

金属板加工同社に大きな経験がなかった唯一の分野は、プレート加工でした。 2015 年末、この家族経営の企業は、顧客に提供する一連のサービスにプレート加工を追加しました。 同社は、Messer MultiTherm 4000 CNC Hi-Definition プラズマ切断機と、Burny Phantom コントローラーを備えた酸素燃料切断機を購入しました。 Secant Engineering は、2 台の新しい機械のために、屋根の下に 2,000 平方メートルの専用建物を建設しました。

モトマンロボット溶接「プレート加工に移行すると、プロセスの性質上、より多くの溶接作業が発生することになります。この段階では主にサイズに合わせて切断し、特定のコンポーネントを加工していますが、繰り返し溶接を行うプロジェクトに従事しています。」ロボット溶接は、言葉の本当の意味で、溶接の実行と部品の取り扱いの両方によって溶接プロセスを完全に自動化します。ロボットは、事前にプログラムされた位置で溶接したり、マシンビジョンによって誘導されたり、組み合わせたりすることができます。しかし、ロボット溶接の多くの利点により、ロボット溶接はメーカーの精度、再現性、スループットの向上に役立つ技術であることが証明されており、まさにこれが私たちがモトマンを使用している目的です」とカービー・スミス氏は説明しました。

Soco SLT-152 ファイバーレーザー切断システム「その後、私たちは金属製造の多くの人に共通する課題に直面しました。次はどこに投資するか? どこに最も利益をもたらすかを考えるという課題に直面しました。セカント エンジニアリングの製造能力がより多様になるにつれて、私たちは顧客との関係を維持することに注意する必要がありました。 「当社の現在の顧客の中には、カスタム製造業者も含まれます。これらのカスタム製造業者から仕事を奪うような機会が生じたとしても、私たちはそれを追求しないことはわかっていました。」

「次の疑問は、次の質問は、チューブの曲げ加工機か端部成形機かということでした。私たちはこの選択肢を検討しましたが、それには限界があり、実現するには長時間の生産が必要になることを知っていました。これもまた、当社の既存の機械と競合する可能性があります。」顧客。」

「しかし、私たちはチューブとパイプの切断技術のソリューションを顧客に提供する必要があるという結論に達しました。照明業界と同様に、チューブ、パイプ、およびプロファイルの切断もファイバーレーザー切断システムの導入以来変化しました。」

この機械は 2017 年 2 月に設置され、外径 20 ～ 152mm の丸管、20 x 20mm ～ 120 x 120mm の角管、20 x 20mm の角管、および楕円管の最大外径 150mm を含む用途に最適です。

「電気エネルギーの使用量が少ないなど、ファイバーレーザー切断が提供するよく知られた利点に加えて、通常は月に数時間かかるCO2やメンテナンス作業とは異なり、レーザーガスを使用しないためガスタービンを使用する必要がありません。 「CO2 レーザーのビーム調整など、ファイバー レーザーの日常的なメンテナンスには必要ありません。ミラー、レーザーガス、ビーム供給ベローズなどのその他のコストは、ファイバー レーザーにはこれらの要素がないため不要になります。」

「したがって、切断速度の高速化とメンテナンス時間の短縮の組み合わせにより、同様の動力を供給する CO2 機械と比較して、機械の可用性と能力が向上します。」

「ファイバーレーザー技術が生産フローを大幅に簡素化し、最適化したという事実も付け加えておきます。実際、レーザー切断は、従来の作業の多くを、未加工のチューブ束から始まり完成品で終わる単一の生産段階に置き換えました。溶接されます。」

Soco SLT-152 ファイバー レーザー切断システムは、L 字型および C 字型のプロファイルも切断できます。 つまり、Soco SLT-152 は、長さ 3,000mm までのチューブや軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムのあらゆる部分、および肉厚 0.6 ～ 6mm のチューブの切断に熟練しています。 全自動機械には、自動チューブ束装填、自動材料位置合わせ、自動供給および自動回転も含まれています。

「私たちはこのアイデアが気に入り、Soco SLT-152 ファイバーレーザー切断システムに投資することにしました。この機械は 2017 年 2 月に設置され、外径 20 ～ 152mm の丸管、20 x 20mm までの角管などの用途に最適です。 120 x 120mm、角管 20 x 20mm、楕円管の最大外径 150mm、L 形および C 形のプロファイルも切断できます。 「長さ 3,000mm までのスチール、ステンレス鋼、アルミニウム、肉厚 0.6 ～ 6mm のチューブを加工できます。全自動機械には、チューブ束の自動装填、材料の自動位置合わせ、自動供給と回転も含まれています。」

「この驚くべき新しいファイバーレーザー切断システムは、エンドツーエンドのチューブ製造加工の専門知識を求めているお客様にさらなる次元をもたらします。レーザーは、複数の連続手順を必要とする複雑なチューブ部品の切断に最もよく使用されます。レーザー切断により、部品の完全な加工が可能になります」単一の工具 (直線切断/ブランキング、角度切断、穴あけ、溝加工、ノッチング、穴あけ) を使用して、単一の機械で 1 回の作業で行うことができ、その結果、連続した二次作業を排除することができます。当社の新しい機械を使用して、あらゆるセクションのすぐに組み立てられるチューブと構造用鋼コンポーネントをお客様に提供します。」

詳細については、セカントエンジニアリング（TEL: 011 818 3640）にお問い合わせいただくか、www.secanteng.co.za または www.industrialmachinery.co.za をご覧ください。