ERP ソフトウェアを使用した金属プレス加工の迅速なコスト見積り

人件費はかなりの額になります。精度を確保するには、各製造ステップでセットアップおよび一次/二次人件費を把握する必要があります。

製造業の金属スタンパーは、特に契約期間中に収益性の向上を顧客に還元する必要がある場合、利益率が厳しいことを認識しています。原価計算データを取得する機能をスタンパーに提供するエンタープライズリソースプランニング (ERP) ソフトウェアシステムを導入することが、収益性を達成するための第一歩です。ソフトウェアによって取得された原価データの分析は、利益を維持および増加させるために不可欠です。

正確な見積もりは、潜在的な収益性と直接相関しています。機械の人件費、材料費、間接費に関連する現在および過去のデータにアクセスすることは、コストを理解するための始まりとなり、スタンパーが正確に見積もるのに役立ちます。

スタンパーに見積もりを提示したら、詳細な品目コストの設定を行うことが重要です。これには、正確な間接費、人件費、消耗品、および梱包材を使用して、オペレーションおよびワークセンターごとにコストを追跡することが必要になります。

部品の生産が計画されている場合、利益を阻害する可能性がある製造現場の問題を特定するには、詳細なデータ収集が不可欠です。スクラップ、ダウンタイム、機械操作、工具、品質基準を満たすためのコストはすべて、潜在的に利益を押し下げる可能性があります。細かいレベルで収集された人件費、材料費、諸経費のデータにより、スタンパーは継続的に改善しながらボトルネックを特定し、問題を排除することができます。

ただし、データをキャプチャするだけでは十分ではありません。スタンパーが収集したデータを確認することが不可欠です。品目の標準原価と販売価格を比較すると、マージンに基づいて利益が得られるように見えるかもしれませんが、より重要なのは製造現場のデータから収集された実際の原価です。

これにより、スタンパーは部品が工場現場で生産される前に、収益性の最大のチャンスを確保できるようになります。

効果的な原価計算を行うための最初のステップは、正確な見積もりから始めることです。スタンパーが理想的な稼働率と実際の稼働率を推測しなければならなかった時代は終わりました。現在、多くの ERP システムは、機械から直接取得したデータと製造現場からの生産情報を提供します。これらのメトリクスを使用して、マシンのダウンタイムを考慮した実際の実行率と、一定期間にわたる実行率の平均を決定できます。ワークセンターの現在の関連人件費、セットアップ、間接費も見積に追加され、すべてソフトウェアにすでに入力されています。

現在の材料の標準コストと購入価格のデータベースにアクセスすると、スタンパーは材料が正しく見積もられることを確認するための出発点を得ることができます。

システム内で品目をセットアップするときに、諸経費、労働力、および材料に関連する詳細を詳細にキャプチャすることは、スタンパーがコストの精度を向上させるのに役立ちます。スタンパーが部品のセットアップを実行するときは、各製造ステップを詳細にキャプチャすることが重要です。これには、各オペレーションのワークセンターまたはワークセンターグループの選択が含まれます。すべての企業には、諸経費率、セットアップ率、一次および二次人件費など、予想されるコストを把握するための複数のオプションが必要です。

人件費はかなりの額になります。精度を確保するには、各製造ステップでセットアップおよび一次/二次人件費を把握する必要があります。

部品の実際のコストには、多くの入力値が含まれます。スタンパーは、実際のコストが見積コスト以下になるように部品の製造コストを抑えるのに苦労することがよくあります。製造現場には、複数の作業センター、ダウンタイム、スクラップ、工具、設備、品質の問題など、非常に多くの変動要素があるため、どの領域が最も「コストがかかる」のかを確認するのは困難なことがよくあります。

品目設定の一部として重要な最後の部分は、原材料、コンポーネント、梱包など、各作業で使用される材料のコストを把握することです。システムは各部品について、操作からの消費データも収集する必要があります。

データ収集には、部品製造の実際のコストを決定するために、すべての作業センターにおける労働力、材料、諸経費の実際の指標を含める必要があります。

スタンパーにとって、収益性を維持するために、品目の実際のコストが見積コストよりも確実に低くなるようにすることが、現在も続いています。製造現場には、複数の作業センター、ダウンタイム、スクラップ、工具、設備、品質問題など、非常に多くの変動要素があるため、どの領域が最も「コストがかかる」のかを理解するのは困難なことがよくあります。システムが各プロセスの実際のコストを把握することが不可欠です。

人件費を正確に把握するには、従業員が金型や機械をセットアップするのにかかる時間を把握する必要があります。データ収集には、実稼働に参加した従業員の数を含める必要があります。これは、各従業員に実行ごとの時間を記録させることで実現できます。

ワークセンターがどのくらいの期間使用されていたかを知ることが重要です。機械に直接接続できる ERP システムは、作業センターと機器の時間を正確に記録します。この時間計算は、実際の諸経費を把握するためにも使用されます。

材料使用量の予測は、生産時に適切な材料を確実に利用できるようにするために重要ですが、実際の材料使用量を把握することは、実際のコストを計算するために重要です。これには、材料の実際の収量、消費量、スクラップ量を把握することが含まれます。スタンパーは、生産実行のための原材料の実際の購入価格を必ず計算する必要があります。これは、材料費や購入価格の差異が利益にどのような影響を与えるかを理解するのに役立ちます。

メーカーが最も関心を寄せるのは人件費、諸経費、および材料費です。予想されるコストがこれら 3 つの領域に明確に分類されると、スタンパーは収益性を判断し、そのカテゴリーに固有の潜在的な改善に対処できるようになります。

実際の製造現場の多くのシナリオが各カテゴリに影響を与える可能性があります。

企業は、特定の作業を別のオペレーターに実行させることで利益を向上させることができ、それによって人件費に影響を与えることができるでしょうか? それとも、2 人の異なる従業員を雇う代わりに、同じ従業員が金型をセットアップしてジョブを実行できるのでしょうか?

このパーツは、オーバーヘッドまたはセットアップレートが低いマシンで実行できますか?

スタンパーが部品のセットアップを実行する場合、各製造ステップを詳細に把握することが重要です。これには、各オペレーションのワークセンターまたはワークセンターグループの選択が含まれます。

最初の良品を得る前に廃棄される材料が減れば、コスト削減は実現できるでしょうか?

特定の部品番号、期間、または生産実行の各カテゴリをドリルダウンできるため、スタンパーが収益性がある理由、または収益性が低い理由を理解し、変更を加える機会が得られます。

ERP ソフトウェアは、スタンパーが予想コストを把握するのに役立ちますが、予測計画がアレイ化されると、リアルタイムデータをキャプチャするシステムは、最大の利益と寿命を確保するために必要な競争上の優位性をメーカーに提供します。

原材料、部品、梱包など、各作業で使用される材料のコストを把握する必要があります。