この構造製造業者を分類することはできません - 台湾ホワイトストーン株式会社

現場の Mike's Metal Works チーム。創業者のマイク・ハンコック氏は左から2人目。

10 代の頃から溶接工として活躍してきたマイクハンコックは、空間的なことを考えています。彼は、ある部品が別の部品にどのように適合するか、または複雑な製造物がどのように構築され、既存の構造に適合するかを観察します。彼は、目の前の溶接アークに取り組む場合でも、新しいプロジェクトや製品に関するアイデアに取り組む場合でも、非常に高い集中力を持っています。周囲の人によると、その集中力は衰えることがないようだ。

サンディエゴ郊外にある従業員数 32 人の製造業者である彼の家族の事業は、(適切には) Mike's Metal Works (MMW) と呼ばれていますが、新しく入手した Wila の精密ブレーキツールや、高度な光学スキャナーなど、最新のツールとソフトウェアを採用するように進化してきました。製造時間と組立時間を大幅に短縮します。ハンコックと彼のチームは、ビルディングインフォメーションモデリング (BIM) も全面的に採用しています。

同時に、特に新製品の設計と製造に関しては、起業家としての意欲を失うことはありませんでした。 3月に私がマイクと妻のジャッキーと話をしたとき、二人は開発中の新製品（そしてまだ発表されていない）の可能性について話し合うために、将来のパートナーと会うために大会に出かけようとしていた。

「私の人生における主な情熱は製品開発です」とマイクは言いました。「私は年中無休、24時間新製品の開発について考えています。それが私の人生です。」

マイクとジャッキーは数十年にわたり、「この道はどこに続いているのか?」と長期的な視点で問いかける店舗文化を築き上げてきました。それは次の仕事のことではありません。それは、製造業者がビジネスを改善するためにどのような製品やツールを採用できるかということです。

22 歳のとき、マイクは地元のアパート建設業者と仕事を始めました。彼はこの若い溶接工に才能を見いだし、建設業者の免許を取得できるよう支援し、4 棟のアパートの手すりと階段を一度に溶接できるようにしました。

「それは1980年代初頭の不況の頃でした」とマイクは回想する。この人はたまたま複数の集合住宅を同時に建てていたんです。マイクの世界では、物事はこれまで以上に忙しくなりましたが、他のほぼすべての場所で景気の減速が蔓延していました。誰かが不況が彼にどのような影響を与えているかについて尋ねたとき、マイクは立ち止まり、「不況とは何ですか?」と尋ねました。

「本当に、私はただの子供だった」とマイクは振り返り、忙しすぎて注意を払う余裕もなかったと付け加えた。彼はアパートの階段の吹き抜けを製作する必要があり、学びながら学びました。「私はただ前進し続けました。文字通り、不景気がそこにあるとは知らなかったので、私は不況の影響を受けませんでした。」

1980年代、別の半球から来た訛りの強い男性がマイクの店（当時はサンディエゴのすぐ東、カリフォルニア州エルカホンにある小さなガレージに過ぎなかった）にやって来て、溶接工を探していると言いました。男には複雑なものは何も必要なく、裏庭に日よけの天蓋を設置するだけでした。それでマイクは義務を果たしました。彼はチューブを丸めて、端に巨大なワッシャーを溶接しました。その後数か月間、その男は何度も戻ってきて、奇妙な見た目の日よけの天蓋に関連するさらなる溶接作業を依頼しました。

マイクは、ある日その男がやって来て、「君はテストに合格した」と告げるまで、それについては何も考えていませんでした。単に日陰を楽しんでいた近所の人だけでした。

マイク・ハンコックは、トラヴィス・グリーンのアルミニウムパネルの成形を支援します。

「何のテストのことを話しているのですか？」マイクは尋ねた。

南アフリカ人は、コンベヤーベルトのスクレーピング技術の発明者であることが判明した。彼は、別の会社に売却した先の発明について、競業避止契約が切れるまで期限を待っていた。その数週間の間、その男はマイクがどれほど簡単に仕事ができるかを見て、彼の製造スキルをテストしていました。

マイクが回想したように、「彼がしていたのは、次の発明の製造を手伝ってくれる人を探していたということだけだった」。それは基本的に、移動するコンベアから材料をこすり取って除去する新しい方法を提示したものだった。「彼は私にこう言いました。『あなたはテストに合格した。これから私がなぜここにいるのかを話すつもりだ。』私は「わかりました」と言いましたが、これは本物ではないと思いました。まあ、彼は本物であることが判明しました。そして私たちはこのプロジェクトに 5 年間取り組みました。5 年目の終わりには、彼は 20 ドルの収入を得ました彼の製品だけで何百万もの売り上げがある。」

「この世界では、ベルトコンベアで材料を動かすものがたくさんあります」と、この頃にこのビジネスに加わったジャッキーは語った。「これは私たちにとって学びの経験でした。食品加工から砂浜まで、非常に多くの製造形態には、材料を移動させるベルトコンベアがあり、そこから材料を取り出さなければなりません。これには本当に驚かされました。私たちは、私たちが取り組んでいる業界について学びました。存在すら知りませんでした。」

これらのコンベアベースの産業は、ハンコック家のビジネスを大きく成長させるのに役立ちました。南アフリカ出身のこの紳士は、最終的に自分の発明をコンベヤ OEM 会社に販売しましたが、その時までに Mike's Metal Works Inc. は多様な収益源を開発していました。同社は、特に建築用手すりやその他の製造、軽構造工事などでサンディエゴ地域で知られる企業に成長しました。工場は、より多くの溶接機、溶接機、鉄工所、およびチューブベンダーに投資しました。

ジャッキーが回想したように、「マイクは地域の請負業者の間で評判を集め始めました。なぜなら、彼らはアイデアを持って彼に来ることができ、マイクは彼らが考えていることを空間的に実現することができたからです。」プロジェクトには、注文住宅や、一見すると螺旋階段が使えないような斜面にバランスをとった難しい螺旋階段などが含まれる可能性があります。「でもマイクはそれを見て、うまくやってくれるだろう。」

この 2 社は、より多くの溶接工や製造業者、そして建設における入札の複雑さを理解しているより多くの人材を採用しました。これにより、より多くの人材と技術が必要となり、より多くの工業団地を含む建設プロジェクトが増加し、さらに多くのプロジェクトが呼び込まれるというサイクルが始まりました。

マイクはビジネスを移転するつもりはありませんでしたが、商業用不動産の友人が売りに出す建物を持っていました。屋根の下の面積は 50,000 平方フィート、敷地面積は 60 エーカーで、サンディエゴ近郊の物件としては広大です。マイクはまだ興味がありませんでしたが、友人が主張したので、見に車で出かけました。

「それを見てすぐに妻に電話しました」とマイクさんは振り返る。「私は言いました、『これを見てください』と。」

この建物の最初の居住者は、近代航空時代の到来に貢献しました。ほぼ 100 年前、ハーランファウラーは、今でも多くの現代の航空機で見られる格納式フラップであるファウラーフラップを発明しました。「私たちは今、航空史の一部となる場所で働いています」とジャッキーは語った。

設置業者は、曲がりくねった通路にまたがる立ち継ぎ屋根を構成する 16 ゲージのアルミニウムパネルの端フランジを位置合わせします。

2008年と2009年に不動産バブルが崩壊した後、Mike's Metal Worksのような企業にチャンスが到来し、2014年に夫妻は飛躍した。ジャッキーが回想したように、「私たちはこれを一生に一度のチャンスだと考えていました。私たちは実際に（ファウラーの建物を）買う余裕があり、銀行にも数ドルありました。これは本当に実現できると思いました。「これは」と思いました。』それで私たちはそれに挑戦しました。」

スペースが増えたので、同社は 7 軸ロボットプラズマ切断システムを備えた長さ 141 フィートのリンカーンエレクトリック PythonX® ビームラインなどの設備で施設を埋め始めました。その後すぐに、Hypertherm 電源に接続された 5 軸面取りプラズマヘッドを備えた Messer 切断テーブルなどのプレート切断および製造装置が登場しました。

マイクは老人ホームを訪れ、計画されている歩道の改築場所を見たとき、深刻な課題を予感しました。請負業者は立ち継ぎ屋根を希望していましたが、それ自体は何も珍しいことではありません。しかし、同社は、アプリケーションの要件を満たすための優れた工具とともに、シャーとプレスブレーキに投資する必要があります。これにより、Mike's Metal Works は装飾、建築、構造の製造を超えて板金事業に進出することになります。

マイクは思い切って踏み出すことにした。彼のビジネスは、12 フィート、250 トンの Accurpress プレスブレーキを購入し、Wila から精密工具に投資しました。

それでも、仕事は簡単ではありませんでした。スタンディングシーム屋根は、従来のパネルを備えた長方形のシステムではありませんでした。その代わり、屋根は直線距離 2,600 フィートの曲がりくねった通路を保護し、退職者施設内をほぼ 800 m にわたって縫っていきました。このため、曲線の周囲に長さ 6 フィート、16 ゲージの一連のアルミニウムパネルを珍しい構成で配置する必要があり、さまざまな台形の形状が必要でした。カーブの内側半径に向かうパネルは狭くなり、カーブの外側半径に向かうパネルは広くなります。そして、これらの形状の多くは、特に歩道の大きく緩やかな曲線の一部である場合には微妙です。一部のパネルの側面は正確な平行からわずか数度ずれていますが、それでも平行ではありません。

これは、パネルを各曲線に沿って特定の順序で組み立てる必要があることを意味しました。間違ったパネルを間違った場所に置くと、カーブ全体がずれてしまいます。明らかに、これは標準的な立縫い取り付け作業ではありませんでした。これらすべてを、スタンディングシームに必要な標準フォーム (パネルを連結できるように 90 度のフランジとそれに続くヘム) に追加すると、板金ビジネスへのトライアル導入が完了します。

パネルの端は、両側に張り出す鼻隠しを形成します。従来の 90 度の曲げに続いてリターンフランジがあり、最後に別のオープンヘムが 160 度に曲げられています。

「これにより、構造に剛性が組み込まれ、その部品を目に見えない別のアルミニウム部品に接続できるようになりました」とマイク氏は述べ、鼻隠し部分は幾何学的にも外観的にも重要であると付け加えた。正しく並んでいない場合、鼻隠し要素を設計どおりに接続できません。

「ここでは精密な工具が重要であり、機械を適切に調整する必要がありました」とマイク氏は語った。「裾の開き具合が正しくないと、緩すぎたり、きつすぎたりしてしまいます。きつすぎて裾を曲げすぎて、ティアドロップ型に近づいてしまうと、パネルを 1 を越えることができません。」「次のパネルのリップに取り付けます。そして、ハンマーを出して[フィットさせる]のは、アルミニウムではうまく機能しません。」

彼は、一貫した粒子方向も重要であると付け加えました。部品のバッチ内で粒子の方向が一貫していない場合、特にオペレータが材料の粒子に注意を払わずにブランクのバッチを曲げた場合、成形の不一致が生じることがよくあります。「繰り返しになりますが、材料、工具、機械のセットアップは適切である必要があります」とマイクは言いました。「私たちは現場でスタッフを失敗ではなく成功に導くよう努めています。」

このスタンディングシーム屋根には、精密な成形と慎重な取り付けが必要でした。 1 つの部品を間違えると、屋根の構造全体が崩れてしまいます。

この作業では、プラスとマイナスのフランジを形成するときにクリアランスを与えるために、上部と下部の両方にセグメント化されたツールと、0.5 インチのフランジが必要でした。裾上げツール。

ブレーキツールの購入により、Mike はビジネスを成長させるためのツールをさらに 1 つ手に入れることができ、アイデアの創出がさらに向上しました。「それは私の思考に非常に多くの異なる方向性をもたらしてくれます」と彼は言いました。「成形技術を 1 つ見つけ出すと、それが次のプロジェクトと新しいデザインにつながります。『このツールはあるので、このプロジェクトをやりたい。やり遂げることができるだろうか？それともやり遂げるだろう』と考えます。この製品はさまざまなブレーキツールで動作しますか? 「まったく新しい扉が開かれるんです。なんてことだ、私はいつも可能性について考えているんです。眠れないんです。」

"私はそれを考え出した！"

この言葉でジャッキーは長年の結婚生活で文字通り何十回も早朝に目が覚めた。マイクです。ついに問題の解決策が見えてきました。ジャッキーは、「彼は他の人にはできないような奇妙なことをする。特に計画がないときや、建築家が何かを持ち出して誰もそれをどうやって実現するのかわからないときはそうだ」と語った。

数秒後、マイクはベッドから飛び起き、スケッチパッドを手に取り、忘れないうちにすべて書き留めてからベッドに戻りました。「でも、その後また眠れなくなることが多いので、夜中の2時半か3時になっても仕事に行きます。」このようなエウレカの瞬間を逃すのは難しいです。

最近の画期的な瞬間には、ショップが新たに購入した Wila グースネックパンチの一部を含む製品が含まれていました。これにより、さまざまな製品の板金成形の可能性が再び広がりました。そのうちのいくつかは、マイクとジャッキーが近いうちに消費者を通じて提供したいと考えています。 MMW Products という子会社を通じて直接オンラインストアを運営しています。 (Mike's Metal Works Inc. は、この地域の建設業界で長年知られており、引き続き構造および建築の製造に注力しています。)

MMW Products は、Mike's Metal Works によって実行された多くのプロジェクトとともに、あるアイデアから始まりました。プロジェクトで新しいブレーキツールが必要な場合でも、古い製品や問題に対するまったく新しいアプローチが必要な場合でも、これらの思いがけない瞬間が MMW を前進させます。

1990 年、マイクハンコックは初期の Macintosh であるスクリーン付きのベージュの箱を持って妻のオフィスに入ってきました。大企業はそれまでに何年もコンピュータを使用していましたが、その技術は必ずしも小規模製造工場の市場に浸透していませんでした。サンディエゴに拠点を置く Mike's Metal Works のような企業は当時、主に紙ベースのビジネスでした。

ジャッキーは前世で、看板業界でビニール文字をカットする会社で働いていましたが、その機械はたまたま Mac で制御されていました。もちろん、彼女はそれをオフィスアプリケーションに使用したことはありませんでした。

「彼がこう言ったのを覚えています。『これが何なのかは分からないが、私たちにはそれが必要だということはわかっているし、それが未来の波になることはわかっている』。」

CEO のジャッキーハンコックは、夫のマイク (社長) と何十年も協力しており、マイクがサンディエゴ郊外の小さなガレージで働いていたときに MMW に入社しました。

2019 年に早送りすると、Mike's Metal Works の従業員は現在、3D スキャンやビルディングインフォメーションモデリング (BIM) などのデジタルテクノロジーを活用しています。最近、同社はデジタル領域にさらに進出し、Trimble TX8 3D スキャンシステムを購入したほか、詳細設計には Trimble の Tekla モデリングシステム、全体的なジョブ管理には FabSuite (Trimble の別のブランド) を購入しました。

歴史的に、構造製作は図面と実際の建物の間の差異という永遠の課題に対処してきました。両者は決して同じではありません。数十年前、マイクは現場に出向いて手作業で測定を行っていましたが、これは長くて退屈なプロセスでした。

現在、同社は Tekla でディテールを作成し、その後 3D スキャナーを建設現場やその他の作業現場に持ち込み、建物をスキャンして 3D ショップモデルに落とし込み、必要な調整を行っています。

ジャッキーはこれに同調した。「コンクリートを自分の言った通りに正確に注入する人はいないし、エレベーターのシャフトは決して正確に鉛直になることはない。」

MMW での板金作業の多くは、慎重な成形を必要とするオープンヘムを必要とします。閉じすぎるとパネルがロックされません。開きすぎるとコンポーネントがバラバラになります。