最も効率的なヒートシンクは製造コストで決まります

私たちは、身の回りのあらゆるものにおいて、より高いパフォーマンスと効率を追求する社会に住んでいます。 コンピューターは7nmプロセスに移行し、スーパーコンピューターは148.6ペタフロップスを実現し、電気自動車は航続距離1000kmを目指しています。 技術的な観点から見ると、これらの進化は通常、より高いエネルギー密度とそれに関連する温度ホットスポットに帰着します。 押出アルミニウムプロファイルを使用した空冷などの従来のソリューションでは、もはや十分ではありません。

技術の進歩を維持するには、より効率的な冷却が必要です。 空気の代わりに流体 (水、グリコールなど) を使用して冷却すると、熱伝達が 10 倍から 100 倍向上します。 ヒートシンクの最適化された設計により、効率が 2 倍以上向上します。 生成最適化設計は非常に複雑であるため、フライス加工、ダイカスト、押し出し成形などの従来の技術では製造できません。唯一の代替手段は積層造形 (AM) です。

現在、いくつかのメタル AM 技術が利用可能です。 これらの AM テクノロジーの主な欠点は、生産価格と生産速度です。 これらの障壁が、主流のアプリケーションでまだ見られない主な理由です。 ValCUN は、複雑なヒートシンクの経済的な連続生産に重点を置いています。 これはハイブリッド製造によって実現されます。 必要な場合はハイテク、可能な場合は迅速かつ経済的。 ValCUN は、ダイカストや押出などの従来の製造技術と、その破壊的な金属 AM 技術を組み合わせています。

3 つの IGBT を冷却するためのジェネレーティブ デザインにより、冷却性能が 40% 向上しました。 SLM として知られる金属積層造形技術を使用して 100,000 個のクーラーを製造することは、1 台の機械で 2 年以内には不可能であり、部品あたり 100 ユーロ以上のコストがかかります。 ダイカストと ValCUN の AM テクノロジーを組み合わせることで、このバッチを 6 か月で、3 ～ 5 分の 1 の単価で生産することが可能になります。

革新を続けたいですか、また連続生産のためのコスト効率の高い冷却が必要ですか、Jan ([email protected]) までお問い合わせください。 私たちは最も興味深い 5 つのケースを選択し、パートナーシップでお客様のためにどれだけの付加価値を生み出すことができるかを計算し、無料のデモ部分を作成します。 詳細については、www.valcun.be をご覧ください。