Taurus Fabrication がチューブ製造に参入

Taurus Fabrication の Amada 3 kW ENSIS 3015 RI ファイバー レーザーは、チューブとチャネルを切断する機能を備えているため、部品設計に関して製造業者が顧客に新しいオプションを提供する扉が開かれました。 画像提供：Taurus Fabrication

ボー・ハウスケンスは人生のほとんどにおいて、さらなる一歩を踏み出すよう駆り立てられてきましたが、それが非常に優れた人生戦略であることが判明しました。 役に立つビジネスプランにもなりました。

多くの製造業者と同様に、ホイスケンスも若い頃は手を使って仕事をしていました。 家族はカリフォルニア州ソノマ郡で「信号から2時間」のところで育ったので、ショッピングモールで遊んだり、地元のハンバーガー店で友達と会ったりする計画は立てていなかった、と彼は語った。 彼はオートバイに乗り、父親の家を建てるのを手伝いながら時間を過ごしました。

成長するにつれて、彼の注意はダートバイクの作業からトラックへと移りました。 1 つのトラック プロジェクトが複数のプロジェクトに変わりました。 エンジンの微調整は、モーターの完全な交換に発展しました。

「それがすべての始まりのようなものです」とホイスケンス氏は付け加えた。 「普通車は欲しくなかった。」

2003 年にサクラメント州立大学で機械工学の学位を取得した後、トラックのカスタム改造への愛情を活かし、ジープのオフロード アップグレード パッケージを製造する兄弟とともにビジネスを立ち上げました。 このビジネスは初期の段階である程度の勢いを持ち、他の種類のトラックにも焦点が拡大されました。 ドライブトレインやサスペンション システムなどの同社の製品は、激しい岩の這いに伴う危険にも十分耐えられる耐久性があるという評判がありました。

この間、ビジネスは建設業界やテクノロジー業界の企業と協力し、まったく新しい顧客ベースと関わりました。 後者では、設計スキルが試され、これらの複雑な製造に必要な CNC 製造についてさらに学び始めたので、Huiskens は本当にやる気を出させました。

これらの新しい顧客と協力して、ハウスケンス自身も他の金属加工会社の顧客になりました。 彼の店にはいくつかの手動加工装置と基本的なプラズマ切断テーブルがありましたが、レーザー切断機や CNC プレス ブレーキなどのより高度な装置はありませんでした。 しかし、仕事を外注したときに彼が発見したのは、契約した店舗が指定された許容範囲を満たさなかったり、仕事に必要な加速されたリードタイムに対応できない場合があるということでした。 そのとき、彼は金属加工ビジネスで次のステップに進む本当のチャンスを感じました。

大学を卒業してすぐに設立したビジネスが、より高度な製造作業や大量の仕事を引き受けるように設定されていないことを知っていた彼は、独立して起業することを決意しました。 彼は 2014 年末に会社への権益を売却し、2015 年 1 月に Taurus Fabrication を設立しました。Torchmate HD CNC プラズマ切断テーブル、Haas VF-2 フライス盤、Haas TL-1 旋盤を使用して、Huiskens は現在、次の目標を達成していました。大規模製造の顧客。

彼は自動車業界や農業業界の顧客に対して早い段階で成功を収めました。他のファブショップと同様に、Taurus Fabrication もより多くの仕事を引き受けることを検討するように求められましたが、最終的には資本設備へのより多くの投資が必要になりました。

「彼らは、多くの機械加工や溶接部品を含む溶接品を提供してくれるワンストップショップをもっと求めていました」とホイスケンス氏は語った。 「もし私が『機械加工されたコンポーネントやその他のアイテムをすべて入手してくれれば、私があなたの仕事をさせてもらいます』と言っても、彼らは私に仕事を与えるつもりはありませんでした。」

Taurus Fabrication は、顧客の加工ニーズを満たすためにさまざまなフライス盤や旋盤を備えています。 実際、この店ではチューブに穴を開けるために Haas VM-6 ミルをよく使用していました。 レーザー管切断機を購入するための主なコスト正当化の 1 つは、会社の工場を機械加工活動のために解放することでした。

「私たちは、電話に出て、すぐに機械を手に入れて、仕事に取り掛かる必要があることに気づきました。」

これは、同社が新しい製造および機械加工技術に継続的に投資していることを説明しています。 その後、Haas VM-6 ミル、Haas UMC-750SS 5 軸立型ミル、Haas VF4SS、Haas ST-30SSY 旋盤、Haas DS-30SSY 旋盤、Amada 2.5 kW Pulsar A2000 レーザー切断機を追加しました。 、アマダ 6 軸 88 トン HD8025NT プレス ブレーキ。

Taurus Fabrication は現在 18 名の従業員を擁していますが、初期の頃、Huiskens は新しい金属加工技術のそれぞれに対応する操業経験を必ずしも持っていませんでした。

「ベンダーと協力してそこから始めなければなりませんでした。次のステップとその次のステップを学びます」と彼は言いました。 「何かを理解する必要に迫られたとき、あなたはそれを理解します。」

2017 年頃、ハウスケンス氏は新しい切断能力が必要だと考えました。 彼の 2.5 kW CO2 レーザー切断機は 1/2 インチ以下の軟鋼を処理でき、高解像度プラズマ切断テーブルは 5/8 インチから 1.5 インチの切断に適していました。 軟鋼。 しかし、彼は、現在のプラズマ切断テーブルよりも厳しい公差と厚い材料のより良いエッジ仕上げの必要性を感じていました。 彼はファイバーレーザー技術を研究したいと考えていました。

しかし、これはフラットベッドレーザー切断機のアップグレードではありませんでした。 だからこそ、彼は 2017 年にシカゴの FABTECH で Amada 3 kW ENSIS 3015 RI ファイバー レーザーを購入しました。

「自分が持っているレーザーと同じものだけを望んでいたわけではありません。異なるものである必要がありました」とホイスケンス氏は語った。

実際のチューブ切断機の代わりに、Taurus Fabrication の担当者がフライスセンターの切断チャンバーにチューブを突き刺して穴を開けていました。 チューブをセットアップし、穴あけが行われているときにチューブを機械の窓から突き出すのはぎこちないダンスでした。

新しいファイバーレーザー切断機にはロータリーインデックスが装備されており、これによりショップはより直接的な方法でチューブ切断に取り組むことができます。 この機械は、長さ 20 フィートまでの材料を処理でき、切断中にチューブの位置を自動的に変更して、長さ 19 フィートまでの部品を製造します。 ロータリーチャックには独立したジョーがあり、さまざまな形状のチューブ、山形鋼、チャンネルを保持することができます。 これらのさまざまな材料を処理するのにコレットや治具は必要ありません。 装置が処理できる最大の形状は直径 8.66 インチです。 ラウンドチューブ、6インチ。 角管、8.66インチ。 長方形のチューブの対角線、3.5 x 3.5 インチ。 角度、幅 6 インチのチャンネル。

現在、ファブショップは、工場で適切な機会を待ってから完璧なセットアップを作成しようとするのではなく、プロトタイプや価値の低いチューブの作業を数時間で完了できるようになりました。 機械のオペレーターは、チューブを機械にロードし、作業が完了したら部品と残りのチューブストックをアンロードするだけで済みます。

Amada ENSIS 3015 RI ファイバーレーザーには、チューブの切断に対応する回転インデックスが付いています。 この機械は、長さ 20 フィートまでの材料を処理でき、切断中にチューブの位置を自動的に変更して、長さ 19 フィートまでの部品を製造します。

「私たちは今、別の選択肢を提供できるようになりました。それが私が顧客に提供したかったものです。もっとできるようになりたかったのです」とハウスケンス氏は語った。

コストを正当化する主な理由は、Taurus Fabrication が VM-6 ミルを解放して、より多くの機械加工作業を行うことができることでした。 このミルは大きな操作ウィンドウ (X 軸 64 インチ、Y 軸 32 インチ、Z 軸 30 インチ) を備えていたため、最新のアマダ レーザー切断が導入される前にチューブ加工に取り組む際の最初の選択肢となった機械でした。機械を購入されました。 しかし、この工場は工場の主力製品でもあり、チューブの作業が発生すると他の製粉の仕事が後回しになってしまいました。 新しいレーザーチューブ切断機能により、工場はすでに社内で行っていたフライス加工作業を最大限に活用し、新たな機会を追求することが容易になりました。

ハウスケンス氏は、購入の決定には重要な影響を与えるものの、それだけではコストの正当性全体を表すことはできないと述べた。 このような機械を導入することのさらなる利点は、同社がチューブ切断機能を備えた大規模な店舗と同等の立場に立つことができるということでした。

「こうした大規模ショップが少量多品種の仕事を受け取り、マシンでスケジュールを設定できない場合でも、今なら私がそれを行うことができます」と彼は言いました。 「それは間違いなく、新しい市場での競争力を高めるのに役立ちます。」

例として、彼は、はるかに大規模で高価なレーザーチューブ切断機を備えたサービスセンターが、サービスセンターが必要な複数のバリエーションのチューブを加工できなかったため、支援を求めて Taurus Fabrication に来たという最近の事例を指摘しました。仕事。 レーザーショップはその仕事を引き受け、カットを完了し、納期までにチューブを納品することができ、サービスセンターでは不可能だったタスクを完了することができました。

最新の製造技術に関しては、普通の人を通りから連れ出して、装置の操作方法を教えるだけでは済みません。 エンジニアリングやプログラミングなど、多くの要素が関係します。

Huiskens 氏は例を挙げました。「ソリッド モデルが適切なコーナー半径で正確であることを確認する必要があります。そのため、カッティング ヘッドがチューブの外側を追跡するときに干渉して衝突し、材料を損傷したり、最悪の場合は破損したりすることがありません。レーザーヘッド。」

新しいレーザー切断機には、チューブの形状を完全に把握するために使用できるプローブが装備されていますが、プローブが降下してチューブの両側に触れ、情報を処理するまでに時間がかかります。 正しく使用しないと、場合によってはマシンがクラッシュする可能性があります。 Huiskens 氏は、潜在的なクラッシュを回避するために必要な手順を実行する優れた切断プログラムを用意する方がはるかに効率的であるため、青信号切断時間を最大化できると述べました。

ソフトウェアは、これらの問題のないプログラムを作成するのに役立ちます。 Huiskens 氏は、彼のプログラマーは 3D モデルを扱った経験があり、機械のソフトウェアの使い方に熟達していると述べました。 Huiskens 氏によると、これは 2D レーザー ジョブのプログラムを作成するよりも少し「関与」しますが、プログラマーがジョブを迅速に方向転換することを妨げるものではありません。

チューブ切断プロセスも、5 軸専用チューブ レーザーのような切断能力がないという点で、やや独特です。 この場合、カッティングヘッドは常にチューブに対して垂直になります。 カッティングヘッドを傾けて 45 度の角度で何かを切断することはできません。

さまざまなサイズのチューブに迅速に穴をあけられる機能は、社内にレーザー チューブ切断機能がある Taurus Fabrication の利点の 1 つです。

「ですから、通常なら留め継ぎカットをして先端が尖っているはずのチューブの端に到達すると、それはできません」とホイスケンス氏は言う。 「ライン上の切断箇所を補正して、切断面の内側に余分な材料を残すことも、余分な材料を残さないことも選択できます。」

鋭利な先端がないことは、溶接の準備のためにあまり研ぐ必要がないため、溶接工にとって良い場合があると彼は言いました。 鋭利でないエッジを備えたフィットアップは、この作業に最適です。

ホイスケンス氏は、チューブの取り扱いはそれほど苦痛ではなかったと語った。 材料サプライヤーは、スケジュールに基づいた作業にのみチューブを提供できるため、大量の材料を在庫する必要がありません。 (Taurus Fabrication では、頻繁に使用されるいくつかの標準サイズのチューブを手元に置いています。)

さらに、チューブをカートに積み込んで、すぐ近くの機械まで移動させて、ロータリー チャックに積み込むことができます。

「私たちは顧客に機械の機能について教育し、機械の価値とそれが設計基準にどのように適合するかを理解してもらう必要があります」とホイスケンス氏は語った。 「それが今日私たちが直面している課題です。」

Taurus Fabrication は、既存の顧客ベースとワンストップ ショップを求める新規顧客からより多くのビジネスを獲得するための新機能を追加し、以前もこの立場にありました。 ただ今回、同社がこれまでに購入した工作機械よりも高価な工作機械を追加しただけだ。 しかし、製造業者が顧客にサービスを提供するためにさらに一歩を踏み出すことを確信した場合、製造業者はその投資を必ずしもギャンブルとしてではなく、必要なものとして見なければなりません。

「デザインに関して既成概念にとらわれずに考えることができるのがとても気に入っています。チューブレーザーを使えばこれをさらに実現できます。本当に多くの選択肢が与えられます」とヒュスケンス氏は語った。 「それは私たちにとって価値のあることです。」